드릴링은 더 낮은 이송 속도와 절삭 속도로 수행되어야 한다고 항상 믿어왔습니다. 이 보기는 한때 일반 드릴의 처리 조건에서 정확했습니다. 오늘날 초경 드릴의 출현으로 드릴링의 개념도 변경되었습니다. 실제로 올바른 초경 드릴 비트를 올바르게 선택하면 드릴링 생산성이 크게 향상되고 홀당 가공 비용이 절감됩니다.
초경 드릴의 기본 유형
초경합금 드릴은 솔리드 초경 드릴, 초경합금 인서트 드릴, 용접 초경합금 드릴 및 교체 가능한 초경합금 크라운 드릴의 4가지 기본 유형으로 나뉩니다.
1. 솔리드 초경 드릴:
솔리드 초경 드릴은 고급 머시닝 센터에서 사용하기에 적합합니다. 이러한 종류의 드릴은 세립 초경합금 재료로 만들어집니다. 서비스 수명을 연장하기 위해 코팅되었습니다. 특별히 설계된 기하학적 모서리 형상은 드릴이 자체 센터링 기능을 가질 수 있도록 하며 대부분의 피삭재 재료를 드릴링할 때 우수한 치핑을 나타냅니다. 제어 및 칩 제거 성능. 드릴의 셀프 센터링 기능과 엄격하게 제어되는 제조 정확도는 구멍의 드릴링 품질을 보장할 수 있으며 드릴링 후 후속 마무리가 필요하지 않습니다.
2. 카바이드 인덱서블 인서트 드릴 비트:
초경 인덱서블 인서트가 있는 드릴 비트는 가공 조리개 범위가 넓고 가공 깊이 범위가 2D에서 5D(D는 조리개)로 선반 및 기타 회전 가공 공작 기계에 적용할 수 있습니다.
3. 용접된 초경합금 드릴용 날:
용접 초경 드릴 비트는 강철 드릴 본체에 초경 치아 크라운을 단단히 용접하여 만듭니다. 이러한 종류의 드릴 비트는 절삭력이 낮은 자체 센터링 기하학적 에지 유형을 채택합니다. 대부분의 피삭재 재료에 대해 우수한 칩 컨트롤을 달성할 수 있습니다. 가공 된 구멍은 표면 조도가 좋고 치수 정확도가 높으며 위치 정확도가 높으며 후속 정밀도가 필요하지 않습니다. 처리 중. 드릴 비트는 내부 냉각 방식을 채택하고 머시닝 센터, CNC 선반 또는 기타 고강성 고속 공작 기계에 사용할 수 있습니다.
4. 교체 가능한 카바이드 크라운 비트:
교체 가능한 카바이드 크라운 비트는 최근 몇 년 동안 개발된 차세대 드릴링 도구입니다. 스틸 드릴 바디와 교체 가능한 솔리드 카바이드 크라운으로 구성되어 있습니다. 용접 초경 드릴과 비교하여 가공 정확도는 비슷하지만 크라운을 교체할 수 있으므로 가공 비용을 절감할 수 있습니다. 드릴링 생산성을 향상시킵니다. 이러한 종류의 드릴은 정확한 조리개 크기 증가를 얻을 수 있고 자체 센터링 기능이 있으므로 조리개 가공 정확도가 매우 높습니다.
게시 시간: 2021년 8월 12일