고품질 합금 지질 광산 도구 생산을위한 원료는 기본적으로 WC-Co 합금이며 대부분은 2 상 합금, 주로 거친 합금입니다. 종종 다른 암석 드릴링 도구, 다른 암석 경도 또는 드릴 비트의 다른 부분에 따라 광산 도구의 마모 정도가 다르므로 다른 평균 WC 입자와 다른 코발트 함량이 필요합니다. 오늘은 초경합금 지질 채굴 도구의 유형과 뛰어난 장점이 무엇인지 살펴보겠습니다.
채광용 초경합금의 재료는 고순도 원료가 필요하며 WC 및 Co 입자는 일반적으로 더 거칠고 WC의 총 탄소 및 유리 탄소에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 초경합금 지질 채광 도구는 비교적 안정적이고 성숙한 생산 공정을 형성했습니다. 파라핀 왁스는 일반적으로 진공 탈랍(및 수소 탈랍) 및 진공 소결을 위한 형성제로 사용됩니다.
초경합금 지질 채광 도구는 엔지니어링 지질학, 석유 탐사, 채광 및 토목 건설과 같은 중요한 작업을 담당합니다. 초경합금 지질 광산 도구는 전통적인 광산 암석 드릴링 도구입니다. 암석 드릴링 도구는 충격 및 마모와 같은 복잡한 영향을 받기 쉽습니다. 근무 조건은 가혹합니다. 광산 드릴링에는 열 피로 마모와 충격 마모라는 네 가지 유형의 마모가 있습니다. , 충격 피로 마모 및 마모 마모. 일반 지질 광산 도구와 비교할 때 초경합금 지질 광산 도구는 경도, 강도 및 인성이 더 높습니다. 초경합금은 변화하는 암석 드릴링 조건에 더 잘 적응할 수 있으며 인성이 감소하지 않는 조건에서 합금의 내마모성이 더욱 향상됩니다.
치아 비트는 마이닝 도구의 일반적인 구성 요소입니다. 초경 톱니는 4~10개의 강철 톱니를 대체할 수 있습니다. 드릴링 속도가 2배가 됩니다. 동시에 카바이드 톱니 비트의 교체 횟수가 적어 생산 효율성이 향상됩니다. 천공율. 초경합금 톱니 드릴 비트의 경우 긴 수명을 달성하기 위해 톱니가 다양한 암석 특성, 빠른 천공 속도, 내마모성 및 내충격성에 적응해야 합니다. 카바이드 톱니 롤러 드릴 비트 다운 홀 드릴 비트는 고효율 피어싱의 주요 도구가 되었습니다. 현재 초경합금 지질 채광 도구는 대형 및 중형 노천 금속 광산, 특히 대규모 비철 금속 노천 광산의 피어싱 및 다운 홀 드릴링에 대한 광범위한 전망을 가지고 있습니다.
초경합금 드릴 비트는 초경합금 지질 채굴 도구 중 하나이기도 합니다. 초경합금 드릴 비트에는 여러 유형이 있습니다. 인라인 드릴 비트는 암석을 변경하는 데 널리 사용되는 고효율 드릴 도구입니다. 십자형 비트 합금 조각은 서로 수직으로 용접되어 연약하거나 부서진 암석을 드릴링하는 데 적합합니다. X 형 드릴 비트는 드릴링 속도가 더 빠르고 피어싱 구멍이 더 둥글고 테이퍼 연결 및 나사 연결이 있으며 기계 드릴링에 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 8월 12일